误区一：“价格贵=质量好”，盲目追求高价产品

不少人秉持“一分钱一分货”的观念，认为价格高昂的工业润滑脂必定性能卓越。诚然，部分高端润滑脂确实在研发、原材料选用及生产工艺上投入巨大，性能出众。但价格因素错综复杂，品牌溢价、营销成本等都会导致产品价格虚高。一些新兴品牌或国产品牌，借助先进生产技术与严格质量管控，产品基础性能过硬，在常规工业应用场景中表现出色，性价比远超高价进口产品。

例如，在普通工业电机的轴承润滑中，一款价格适中的国产锂基润滑脂，其抗磨、抗氧化性能足以满足电机日常运转需求，年维护成本约为千元。若盲目选用价格数倍之高的进口同类产品，维护成本大幅攀升，设备运行效果却并无显著提升。因此，选购时不能单纯以价格论英雄，需结合实际工况与性能需求，权衡性价比。

 误区二：过度迷信进口品牌，忽视国产品牌崛起

长期以来，进口工业润滑脂品牌凭借先进技术与良好口碑，在国内市场占据一席之地，许多企业采购时对进口品牌趋之若鹜，对国产品牌缺乏信心。但近年来，国内润滑脂行业发展迅猛，众多企业加大研发投入，引进国外先进技术与设备，产品质量和性能实现质的飞跃。如今，不少国产品牌已通过国际权威认证，基础油品质、稠化剂性能及添加剂配方与进口产品旗鼓相当，部分产品针对国内工业环境和设备特点优化，适用性更强。

以某国内知名钢铁企业为例，其轧钢设备过去长期依赖进口高温润滑脂，单吨采购成本超万元。尝试使用国产高性能复合磺酸钙基高温润滑脂后，不仅满足了设备在高温、重载工况下的润滑需求，设备故障率降低20%，采购成本还下降了30%，售后服务响应速度更是大幅提升。可见，国产品牌已今非昔比，盲目迷信进口品牌可能错失更适配、更具性价比的选择。

 误区三：忽视工况差异，“通用脂”包打天下

工业设备运行工况复杂多样，温度、湿度、转速、负荷、运行环境等各不相同，对润滑脂性能要求也千差万别。但部分企业为图方便，用一种“通用型”润滑脂应对所有设备，结果设备频发故障。比如，在高温窑炉的链条传动系统中，温度常超200℃，若使用普通通用锂基脂，其滴点低，在高温下迅速软化流失，无法形成有效润滑膜，链条磨损加剧，更换周期从原本的一年缩短至三个月。而高温链条专用润滑脂，采用耐高温合成基础油与特殊稠化剂，可在300℃高温下稳定工作，显著延长链条使用寿命。

再如，在潮湿多尘的矿山开采设备中，普通润滑脂抗水淋、抗污染能力差，水分和粉尘易混入，导致润滑脂乳化变质、设备部件生锈腐蚀。此时，具备强抗水性和防尘性能的膨润土润滑脂或复合钙基润滑脂才是正确之选。因此，必须依据设备具体工况，精准匹配专用润滑脂。

 误区四：只看品牌名气，忽略产品性能指标

品牌在一定程度上代表产品质量与信誉，但不能作为选购工业润滑脂的唯一依据。不同品牌产品性能各异，同一品牌下也有多种型号，性能侧重点不同。仅关注品牌而忽视产品性能指标，极易选错产品。例如，某品牌润滑脂知名度高，但其某款通用型产品滴点仅180℃，不适用于工作温度超200℃的高温设备；部分品牌产品抗磨性能欠佳，在重负荷机械设备中无法有效保护摩擦副，设备磨损严重。

选购时，要深入研究产品基础油类型及粘度、稠化剂种类、添加剂配方等性能指标。基础油决定润滑脂的基本性能与适用温度范围，合成基础油在高温、低温及抗氧化性能上优于矿物油；稠化剂影响润滑脂的稠度、机械安定性和胶体安定性，锂基脂通用性强，复合锂基脂高温稳定性好，聚脲基脂抗剪切能力突出；添加剂可赋予润滑脂抗磨、抗氧化、防锈等特殊性能。只有全面考量这些指标，才能确保所选润滑脂契合设备工况。

 误区五：随意混用不同品牌、类型润滑脂

在设备维护过程中，部分人员因缺乏专业知识，为解燃眉之急或节省成本，随意将不同品牌、类型的润滑脂混合使用，这是极其危险的做法。不同润滑脂的稠化剂、基础油和添加剂体系不同，混合后可能发生化学反应，导致润滑脂结构破坏、性能下降，甚至产生沉淀、结块等问题，堵塞油路，损坏设备。例如，锂基脂与复合磺酸钙基脂混用，会因稠化剂相互作用，生成硬块，使轴承抱死，造成设备停机，严重影响生产。

即便同类型但不同品牌的润滑脂，由于添加剂配方存在差异，也不能随意混用。若需更换润滑脂品牌或类型，务必彻底清洗设备润滑系统，清除残留旧脂，再加入新脂，以确保润滑效果和设备安全运行。

工业润滑脂选购绝非易事，需摒弃上述误区，以专业知识为支撑，结合设备实际工况与性能需求，科学、理性地筛选产品。只有选对润滑脂，才能为工业设备的高效、稳定运行筑牢根基，降低维护成本，提升企业生产效益。